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目前， 電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產品中，60％至80％的零部件都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表現出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所無法比擬的。模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和開發能力。
北京《中國建材報》報道，專家認為，隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。采用熱流道技術的模具可提高制件的生產率和質量，并能大幅度節約制件的原材料，這項技術的應用在外國發展很快，已十分普遍。大陸熱流道模具也已經生產，有些企業已達30％左右，但總的來看，比例太低，亟待發展。
專家分析，模具標準件的應用將日漸廣泛，模具標準化及模具標準件的應用能極大地影響模具制造周期。使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質量和降低模具制造成本。
同時，快速廉價模具的前景十分廣闊。由于人們要求模具的生產周期越短越好，因此開發快速廉價模具越來越引起人們的重視。
例如研制各種超塑性材料來制作模具；用環氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強物制作簡易模具。這類模具制造工藝簡單，精度易控制，收縮率較小，價格便宜，壽命較高。還可用水泥塑料制作汽車覆蓋件模具。
另外采用計算機控制和機械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術也會得到發展和提高。
專家認為，模具行業中壓鑄模的比例將不斷提高。隨著車輛和電機等產品向輕量化方向發展，對壓鑄模的數量、壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發展和產品零件的精度和復雜程度的不斷提高，塑料模的比例將不斷加重，其精度和復雜程度也將隨著相應提高。
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