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| 模具工業發展趨勢綜述 |
| 發布日期：2011-02-16 11:34 |
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模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，因為模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。經國務院批準，從1997年到2000年，對80多家國有專業模具廠實行增值稅返還70%的優惠政策，以扶植模具工業的發展。所有這些，都充分體現了國務院和國家有關部門對發展模具工業的重視和支持。
一、引言
振興和發展我國的模具工業，日益受到人們的重視和關注。“模具是工業生產的基礎工藝裝備”也已經取得了共識。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生產制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產的最終產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。目前全世界模具年產值約為600億美元，日、美等工業發達國家的模具工業產值已超過機床工業，從1997年開始，我國模具工業產值也超過了機床工業產值。
模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，因為模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。鑒于模具工業的重要性，在1989年3月國務院頒布的《關于當前產業政策要點的決定》中，把模具列為機械工業技術改造序列的第一位、生產和基本建設序列的第二位。1997年以來，又相繼把模具及其加工技術和設備列入了《當前國家重點鼓勵發展的產業、產品和技術目錄》和《鼓勵外商投資產業目錄》。經國務院批準，從1997年到2000年，對80多家國有專業模具廠實行增值稅返還70%的優惠政策，以扶植模具工業的發展。所有這些，都充分體現了國務院和國家有關部門對發展模具工業的重視和支持。
現在，應該引起我們特別注意的是，1999年8月20日黨中央和國務院發布的《關于加強技術創新發展高科技實現產業化的決定》中，明確提出了高新技術產業領域。《決定》指出：要在電子信息特別是集成電路設計與制造、網絡及通信、計算機及軟件、數字化電子產品等方面，在生物技術及新醫藥、新技術、新能源、航空航天、海洋等有一定基礎的高新技術產業領域，加強技術創新，形成一大批擁有自主知識產權、具有競爭優勢的高新技術產業。《決定》還指出：要加強傳統產業的技術升級，注重電子信息等技術與傳統產業的嫁接，大幅度提高國產技術裝備的水平。在黨中央和國務院發布上述《決定》之前，1999年7月，國家計委和科學技術部發布了《當前國家優先發展的高新技術產業化重點領域指南(目錄)》，《指南》中列入了電子專用工模具、塑料成形新技術與新設備、快速原型制造工藝及成套設備、激光加工技術及成套設備、汽車關鍵零部件等。例如，采用快速原型制造技術和設備，用分層實體堆積等方法，可以將復雜的CAD模型轉化為實物，使模具和產品的設計、評價與制造周期大大縮短，企業就能快速搶占市場，取得競爭優勢。
二、模具工業現狀
由于歷史原因形成的封閉式、“大而全”的企業特征，我國大部分企業均設有模具車間，處于本廠的配套地位，自70年代末才有了模具工業化和生產專業化這個概念。模具工業主要生產能力分散在各部門主要產品廠內的工模具車間，所生產的模具基本自產自用。據粗略估計，產品廠的模具生產能力占全國模具生產能力的75％，他們的裝備水平較好，技術力量較強，生產潛力較大，但主要為本廠產品服務，與市場聯系較少，經營機制不靈活，不能發揮人力物力的潛力。模具專業廠全國只有二百家左右，商品模具只占總數的20％左右，模具標準件的商品率也不到20％。由于受舊管理體制的影響較深，缺乏統籌規劃和組織協調，存在著“中而全”，“小而全”的結構缺陷，生產效率不高，經濟效益較差。
模具行業的生產小而散亂，跨行業、投資密集，專業化、商品化和技術管理水平都比較低。現代工業的發展要求各行各業產品更新換代快，對模具的需求量加大。一般模具國內可以自行制造，但很多大型復雜、精密和長壽命的多工位級進模大型精密塑料模復雜壓鑄模和汽車覆蓋件模等仍需依靠進口，近年來模具進口量已超過國內生產的商品模具的總銷售量。為了推進社會主義現代化建設，適應國民經濟各部門發展的需要，模具工業面臨著進一步技術結構調整和加速國產化的繁重任務。
改革開放20多年來，我國(除港臺地區外，下同)的模具工業獲得了飛速的發展，設計、制造加工能力和水平、產品檔次都有了很大的提高。據不完全統計，全國現有模具專業生產廠、產品廠配套的模具車間（分廠）近17000家，約60萬從業人員，年模具總產值達200億元人民幣。但是，我國模具工業現有能力只能滿足需求量的60％左右，還不能適應國民經濟發展的需要。目前，國內需要的大型、精密、復雜和長壽命的模具還主要依靠進口。據海關統計，1997年進口模具價值6.3億美元，這還不包括隨設備一起進口的模具；1997年出口模具僅為7800萬美元。1997年中國模具工業協會對下屬的209家骨干企業（含產品廠的模具車間）的統計資料表明，其模具總產值13.7億元人民幣，進口模具大約為336萬美元。目前我國模具工業的技術水平和制造能力，是我國國民經濟建設中的薄弱環節和制約經濟持續發展的瓶頸。
1、模具工業產品結構的現狀
按照中國模具工業協會的劃分，我國模具基本分為10大類，其中，沖壓模和塑料成型模兩大類占主要部分。按產值計算，目前我國沖壓模占50％左右，塑料成形模約占20％，拉絲模（工具）約占10％，而世界上發達工業國家和地區的塑料成形模比例一般占全部模具產值的40％以上。
我國沖壓模大多為簡單模、單工序模和符合模等，精沖模，精密多工位級進模還為數不多，模具平均壽命不足100萬次，模具最高壽命達到1億次以上，精度達到3～5um，有50個以上的級進工位，與國際上最高模具壽命6億次，平均模具壽命5000萬次相比，處于80年代中期國際先進水平。
我國的塑料成形模具設計，制作技術起步較晚，整體水平還較低。目前單型腔，簡單型腔的模具達70％以上，仍占主導地位。一模多腔精密復雜的塑料注射模，多色塑料注射模已經能初步設計和制造。模具平均壽命約為80萬次左右，主要差距是模具零件變形大、溢邊毛刺大、表面質量差、模具型腔沖蝕和腐蝕嚴重、模具排氣不暢和型腔易損等，注射模精度已達到5um以下，最高壽命已突破2000萬次，型腔數量已超過100腔，達到了80年代中期至90年代初期的國際先進水平。
2、模具工業技術結構現狀
我國模具工業目前技術水平參差不齊，懸殊較大。從總體上來講，與發達工業國家及港臺地區先進水平相比，還有較大的差距。在采用CAD/CAM/CAE/CAPP等技術設計與制造模具方面，無論是應用的廣泛性，還是技術水平上都存在很大的差距。在應用CAD技術設計模具方面，僅有約10%的模具在設計中采用了CAD，距拋開繪圖板還有漫長的一段路要走；在應用CAE進行模具方案設計和分析計算方面，也才剛剛起步，大多還處于試用和動畫游戲階段；在應用CAM技術制造模具方面，一是缺乏先進適用的制造裝備，二是現有的工藝設備（包括近10多年來引進的先進設備）或因計算機制式（IBM微機及其兼容機、HP工作站等）不同，或因字節差異、運算速度差異、抗電磁干擾能力差異等，聯網率較低，只有5%左右的模具制造設備近年來才開展這項工作；在應用CAPP技術進行工藝規劃方面，基本上處于空白狀態，需要進行大量的標準化基礎工作；在模具共性工藝技術，如模具快速成型技術、拋光技術、電鑄成型技術、表面處理技術等方面的CAD/CAM技術應用在我國才剛起步。計算機輔助技術的軟件開發，尚處于較低水平，需要知識和經驗的積累。我國大部分模具廠、車間的模具加工設備陳舊，在役期長、精度差、效率低，至今仍在使用普通的鍛、車、銑、刨、鉆、磨設備加工模具，熱處理加工仍在使用鹽浴、箱式爐，操作憑工人的經驗，設備簡陋，能耗高。設備更新速度緩慢，技術改造，技術進步力度不大。雖然近年來也引進了不少先進的模具加工設備，但過于分散，或不配套，利用率一般僅有25%左右，設備的一些先進功能也未能得到充分發揮。
缺乏技術素質較高的模具設計、制造工藝技術人員和技術工人，尤其缺乏知識面寬、知識結構層次高的復合型人才。中國模具行業中的技術人員，只占從業人員的8%~12%左右，且技術人員和技術工人的總體技術水平也較低。1980年以前從業的技術人員和技術工人知識老化，知識結構不能適應現在的需要；而80年代以后從業的人員，專業知識、經驗匱乏，動手能力差，不安心，不愿學技術。近年來人才外流不僅造成人才數量與素質水平下降，而且人才結構也出現了新的斷層，青黃不接，使得模具設計、制造的技術水平難以提高。
3、模具工業配套材料，標準件結構現狀
近10多年來，特別是“八五”以來，國家有關部委已多次組織有關材料研究所、大專院校和鋼鐵企業，研究和開發模具專用系列鋼種、模具專用硬質合金及其他模具加工的專用工具、輔助材料等，并有所推廣。但因材料的質量不夠穩定，缺乏必要的試驗條件和試驗數據，規格品種較少，大型模具和特種模具所需的鋼材及規格還有缺口。在鋼材供應上，解決用戶的零星用量與鋼廠的批量生產的供需矛盾，尚未得到有效的解決。另外，國外模具鋼材近年來相繼在國內建立了銷售網點，但因渠道不暢、技術服務支撐薄弱及價格偏高、外匯結算制度等因素的影響，目前推廣應用不多。
模具加工的輔助材料和專用技術近年來雖有所推廣應用，但未形成成熟的生產技術，大多仍還處于試驗摸索階段，如模具表面涂層技術、模具表面熱處理技術、模具導向副潤滑技術、模具型腔傳感技術及潤滑技術、模具去應力技術、模具抗疲勞及防腐技術等尚未完全形成生產力，走向商品化。一些關鍵、重要的技術也還缺少知識產權的保護。
我國的模具標準件生產，80年代初才形成小規模生產，模具標準化程度及標準件的使用覆蓋面約占20%，從市場上能配到的也只有約30個品種，且僅限于中小規格。標準凸凹模、熱流道元件等剛剛開始供應，模架及零件生產供應渠道不暢，精度和質量也較差。
4、模具工業產業組織結構現狀
我國的模具工業相對較落后，至今仍不能稱其為一個獨立的行業。我國目前的模具生產企業可劃分為四大類：專業模具廠，專業生產外供模具；產品廠的模具分廠或車間，以供給本產品廠所需的模具為主要任務；三資企業的模具分廠，其組織模式與專業模具廠相類似，以小而專為主；鄉鎮模具企業，與專業模具廠相類似。其中以第一類數量最多，模具產量約占總產量的70%以上。我國的模具行業管理體制分散。目前有19個大行業部門制造和使用模具，沒有統一管理的部門。僅靠中國模具工業協會統籌規劃，集中攻關，跨行業，跨部門管理困難很多。
模具適宜于中小型企業組織生產，而我國技術改造投資向大中型企業傾斜時，中小型模具企業的投資得不到保證。包括產品廠的模具車間、分廠在內，技術改造后不能很快收回其投資，甚至負債累累，影響發展。
雖然大多數產品廠的模具車間、分廠技術力量強，設備條件較好，生產的模具水平也較高，但設備利用率低。
我國模具價格長期以來同其價值不協調，造成模具行業“自身經濟效益小，社會效益大”的現象。“干模具的不如干模具標準件的，干標準件的不如干模具帶件生產的。干帶件生產的不如用模具加工產品的”之類不正常現象存在，極大地挫傷了模具企業（包括模具車間和分廠）職工的積極性。這也是模具行業留不住人才，青年技術人員和青年工人不愿學技術的原因之一
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