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CAD /CAM解決方案集成了模具設(shè)計(jì)、制造和相關(guān)的各類軟件，旨在為模具行業(yè)整個(gè)工作流程提供完整、全面的解決方案。模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)、數(shù)字化制造、數(shù)字化管理、數(shù)字化生產(chǎn)流程等，是現(xiàn)代模具制造必不可缺少的技術(shù)手段和方法。
模具領(lǐng)域發(fā)展的變革
欒合俊先生：隨著科技的發(fā)展，相應(yīng)領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的要求普遍提高，促使制造業(yè)突飛猛進(jìn)地發(fā)展。應(yīng)運(yùn)而生的CAD/CAM（Computer Aided Design /Computer Aided Manufacture ）軟件的應(yīng)用得到快速發(fā)展，尤其在機(jī)械設(shè)計(jì)、制造領(lǐng)域，建筑領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，而且應(yīng)用水平提高得很快。
應(yīng)用領(lǐng)域主要在非標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、加工，模具設(shè)計(jì)、制造。應(yīng)用范圍小到微電子設(shè)備，大到飛機(jī)、船舶等。涉及的行業(yè)有航空、航天，家電，汽車，刀具，玩具，醫(yī)療器械等。
根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)不同，通過使用CAD/CAM軟件，各領(lǐng)域產(chǎn)生的效益也不盡相同。主要是在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、制造精度上發(fā)揮了不可替代的作用。某些領(lǐng)域替代了手工操作，提高了生產(chǎn)效率，縮短了產(chǎn)品投放市場的時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)提供更多、更好的商機(jī)，這一點(diǎn)是CAD/CAM軟件給企業(yè)帶來的普遍的效益。有些生產(chǎn)過程是手工所無法替代的。例如飛機(jī)發(fā)動(dòng)上的葉輪、葉片的復(fù)雜曲面的設(shè)計(jì)、加工是無法用手工完成的，需要專業(yè)的CAD/CAM軟件來實(shí)現(xiàn)。一方面我們完成了手工所不能實(shí)現(xiàn)的工作，另一方面提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和精度，從而提高了整機(jī)、整車性能。
總之，隨著CAD/CAM軟件的應(yīng)用和發(fā)展，對相應(yīng)領(lǐng)域和行業(yè)，尤其是機(jī)械設(shè)計(jì)、制造領(lǐng)域，模具領(lǐng)域的發(fā)展帶來了前所未有的變革，相應(yīng)地促進(jìn)了科學(xué)技術(shù)的發(fā)展。
萬立博士：模具是特定產(chǎn)品零件生產(chǎn)用的專用工裝，60％～90％的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工技術(shù)。模具又是典型的技術(shù)型產(chǎn)品和非定型產(chǎn)品，每套模具都要進(jìn)行創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)和加工，增加了企業(yè)生產(chǎn)管理的復(fù)雜性和難度。
到20世紀(jì)90年代，模具CAD／CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，數(shù)字化制造技術(shù)逐步被廣泛應(yīng)用，制造出模具已不是問題。隨著CAD／CAM技術(shù)的普及，模具的數(shù)字化制造面臨著應(yīng)用的深化和由信息技術(shù)應(yīng)用所引發(fā)的管理模式、體系、方法的變革問題。
國內(nèi)模具制造企業(yè)雖然也采用了CAD技術(shù)，但模具的設(shè)計(jì)尚未形成成熟的理論指導(dǎo)和設(shè)計(jì)體系，各類設(shè)計(jì)工具更多地表現(xiàn)為單一學(xué)科技術(shù)的軟件化，其相互集成也是以軟件接口實(shí)現(xiàn)的數(shù)據(jù)集成，CAD技術(shù)及其應(yīng)用還存在著幾何設(shè)計(jì)多而功能設(shè)計(jì)少、信息集成強(qiáng)而模型和知識集成弱以及輔助創(chuàng)新設(shè)計(jì)能力差等不足，對綜合分析、優(yōu)化設(shè)計(jì)等更高層次的設(shè)計(jì)活動(dòng)缺乏有效的支持。因此在模具CAD／CAM技術(shù)中集成數(shù)字化分析技術(shù)，并且將CAE仿真結(jié)果直接用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化、成型工藝參數(shù)的選定，通過減少物理樣機(jī)來提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本并加速產(chǎn)品上市，這種需求在模具制造業(yè)中尤為突出。
用信息化帶動(dòng)企業(yè)管理
陳強(qiáng)先生：寧海大鵬模具塑料有限公司是模具行業(yè)中快速成長起來的一支新軍，企業(yè)代表者一大批從小作坊經(jīng)營到大規(guī)模生產(chǎn)的新興企業(yè)。公司主要生產(chǎn)塑料模具，現(xiàn)年產(chǎn)可達(dá)4000萬人民幣，年生產(chǎn)200~300副復(fù)雜模具的能力。但是，從傳統(tǒng)的作坊式經(jīng)營到現(xiàn)在的規(guī)模經(jīng)營，公司迫切感到管理能力的不足和缺陷。模具行業(yè)是較早采用CAD/CAM技術(shù)的行業(yè)，對計(jì)算機(jī)技術(shù)認(rèn)識和理解較深，為此企業(yè)在二次創(chuàng)業(yè)的關(guān)頭，選用了艾克斯特公司的CAD/PDM/CAPP/ERP一體化解決方案，用信息化帶動(dòng)企業(yè)管理，從而達(dá)到快速準(zhǔn)確響應(yīng)市場的目標(biāo)。
由于大鵬模具長期處于手工作業(yè)，管理上主要依賴人員的素質(zhì)和責(zé)任，在生產(chǎn)規(guī)模急劇擴(kuò)大的情況下，存在許多問題，如模具設(shè)計(jì)的知識管理與模具的標(biāo)準(zhǔn)化的問題；設(shè)計(jì)生產(chǎn)的并行運(yùn)作模式帶來的問題；與模具上游客戶和下游生產(chǎn)加工的緊密聯(lián)系的問題；單一模具按項(xiàng)目生產(chǎn)模式帶來的問題以及技術(shù)管理的深層次問題。這些問題需要通過實(shí)施信息化來改變目前的局面，為此，艾克斯特根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況和公司軟件產(chǎn)品的實(shí)際狀態(tài)，將企業(yè)的信息化目標(biāo)分為基本應(yīng)用階段和優(yōu)化提升應(yīng)用階段進(jìn)行項(xiàng)目實(shí)施。
基本應(yīng)用階段是此項(xiàng)目實(shí)施的主題，CAD方面以PRO/E軟件為主，解決企業(yè)的模具設(shè)計(jì)和分析。XTCAPP軟件作為核心平臺，形成對模具設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)調(diào)度和現(xiàn)場管理的作業(yè)體系。庫存管理模塊和銷售采購管理軟件可以解決企業(yè)的庫存、采購和銷售管理，從而建立以產(chǎn)品數(shù)據(jù)為中心的設(shè)計(jì)管理環(huán)境；規(guī)劃和總結(jié)企業(yè)產(chǎn)品的特點(diǎn)建立產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫；建立以項(xiàng)目組織管理的設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)軟件應(yīng)用基本環(huán)境；建立企業(yè)基礎(chǔ)材料、生產(chǎn)等基本成本庫，實(shí)現(xiàn)模具的快速報(bào)價(jià)及管理；利用數(shù)據(jù)發(fā)布，實(shí)現(xiàn)與上游客戶的郵件聯(lián)系。
優(yōu)化提升應(yīng)用階段是以提高企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)的創(chuàng)新能力并與上游客戶的遠(yuǎn)程交互和模具全生命周期的管理，形成以模塊化設(shè)計(jì)為中心的快速設(shè)計(jì)響應(yīng)體系；形成模具全生命周期的管理體系；初步實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)的實(shí)時(shí)監(jiān)控與反饋，提高企業(yè)設(shè)備的利用率等。
實(shí)現(xiàn)最佳的應(yīng)用價(jià)值
胡其登先生：JK模具設(shè)計(jì)公司是一家提供復(fù)雜的注塑件和鋁、鋅等五金件的高級模具設(shè)計(jì)的供應(yīng)商。直到20世紀(jì)90年代后期，公司在簽定設(shè)計(jì)合同后一直都只采用二維的CAD設(shè)計(jì)工具創(chuàng)建用于實(shí)際模具生產(chǎn)與加工的工程圖，交付給客戶。按照J(rèn)K模具設(shè)計(jì)公司老板約翰·瑞茨伯格的說法,起初二維工具還是夠用的，但當(dāng)開始接收越來越多種類的三維設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)還要花費(fèi)大量的時(shí)間重建二維模型，甚至重新創(chuàng)建新的格式的三維模型；而且當(dāng)模具的復(fù)雜程度增加時(shí)，所需要的重復(fù)勞動(dòng)和額外時(shí)間就更多了。
約翰·瑞茨伯格表示,“在重建二維數(shù)據(jù)模型的過程中要浪費(fèi)大量的時(shí)間,還要冒轉(zhuǎn)換模型過程中產(chǎn)生誤解或錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)；此外,我們還會經(jīng)常遇到導(dǎo)入/導(dǎo)出其他CAD數(shù)據(jù)格式的大量問題。我們的客戶經(jīng)常無法導(dǎo)入我們提供的二維模具數(shù)據(jù)，有時(shí)可能還要重新生成三維模型，這將徒增許多額外的工作量，同時(shí)也增加出錯(cuò)的機(jī)會。” JK模具設(shè)計(jì)認(rèn)識到急需一個(gè)卓越的三維CAD軟件包能夠輸入和輸出大量的其他設(shè)計(jì)系統(tǒng)的各種格式的數(shù)據(jù)，以便繼續(xù)為其客戶提供他們所期望的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
經(jīng)過仔細(xì)地評估了幾個(gè)實(shí)體造型軟件包之后，約翰·瑞茨伯格選擇了SolidWorks三維機(jī)械設(shè)計(jì)系統(tǒng)，因?yàn)樗鞘忻嫔献顬槿娴娜S設(shè)計(jì)包，能兼容各種CAD數(shù)據(jù)（SolidWorks提供了最為廣泛的數(shù)據(jù)接口），提供有效的模具設(shè)計(jì)功能以及對一些模具設(shè)計(jì)產(chǎn)品插件的直接訪問，包括固有的模具設(shè)計(jì)咨詢能力，還能自動(dòng)地生成其二維工程詳圖，體現(xiàn)了最佳的應(yīng)用價(jià)值。自從采用了SolidWorks軟件，JK模具設(shè)計(jì)公司已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了縮短其模具設(shè)計(jì)周期50%。同時(shí)還增強(qiáng)了輸入/輸出不同數(shù)據(jù)格式的能力，改善了與客戶之間的設(shè)計(jì)交流與溝通，還增強(qiáng)了其模具分析的能力。
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