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模具標準件適應社會化大批量專業(yè)化生產的需要，品種不斷增多。與此同時，熱流道標準化供應漸漸成為行業(yè)不可忽視的一個重要組成部分。
傳統(tǒng)模具標準件產需注塑模架
中國注塑模架生產廠家眾多，估計全國共有40家以上，其中大多數(shù)年生產量不足千套，有萬套能力以上的企業(yè)不到10家，其中龍記集團公司、東莞明利鋼材模具制品有限公司、德勝公司及廣東順德新強盛模具公司的生產規(guī)模屬于第一方陣，每家企業(yè)注塑模架年產值都超過億元（人民幣，下同），有的可達幾億元。蘇州中村重工鋼模公司、深圳南方模具廠、深圳興龍華實業(yè)公司、深圳市興龍機械模具有限公司、昆山中大模架有限公司等屬第二方陣，注塑模架年產值超過1000萬元。這兩個方陣共10多家企業(yè)注塑模架年產值可達20多億元，占全國總產量的90%以上。按需要來說，目前全國約需注塑模架30多億元。但是國內市場并未達到這個規(guī)模，這主要是注塑模架自產自配比例較高和出口較多。中國北方和廣大的中西部地區(qū)，由于專業(yè)化程度較低和歷史原因造成的一些陳舊觀念至今尚未根本改變，因此模具生產單位所需的注塑模架大多數(shù)仍自產自配而很少外購。目前注塑模架的市場主要集中在珠江三角洲，其次是長江三角洲地區(qū)；就省份而言，以廣東最為集中，其次是浙江、江蘇、上海、山東。
由于模具用戶對模具生產周期的要求愈來愈短，因此生產大中型注塑模架的企業(yè)已開始往預挖型腔和打深孔等深加工方向發(fā)展，現(xiàn)在已取得良好效果。
推桿推管
由于工藝復雜和價格低廉，因此推桿推管的專業(yè)化生產在眾多的模具標準件中做得最好，其使用覆蓋率也幾乎達到100%。日資盤起工業(yè)（大連）有限公司是中國生產推桿推管最大的企業(yè)，產品質量上乘，價格昂貴，大量出口。廣州實力模具標準件公司目前具有年產3000萬支的能力，是內資企業(yè)中規(guī)模最大、生產的推桿推管品種規(guī)格及檔次較多的企業(yè)，可以滿足不同層次的需要，部分成品出口。廣州市東華模具推桿廠、增城富強模具實業(yè)有限公司、安徽利達模具標準公司、天津河東區(qū)振華模具標準件廠和天津恭華模具標準件有限公司已有年產1000萬支左右的能力。上述7家企業(yè)的產量約占全國總量的80%，推桿推管市場產需基本平衡。生產企業(yè)已注意到改進工藝、增加品種、提高產品質量和檔次以及進一步發(fā)展專業(yè)化生產的重要性，特別是名列前茅的幾家企業(yè)，都正在設法用先進工藝進行技術改造來提高競爭能力。
除了上述的冷沖模架、注塑模架和推桿推管之外，彈性元件使用覆蓋率也很高，幾近100%。然而，其中的氣彈簧（如氮氣缸）基本上都是進口，國內尚無標準，正在試制之中。此外，模板模塊、導向件、標準凸凹模、澆口套等十四項模具標準件國內也有一些企業(yè)生產，但品種規(guī)格少，使用覆蓋率低，自產自用的多。
熱流道模具標準化
對熱流道生產來講，特別是與傳統(tǒng)的冷流道相比，成本和交貨時間無疑顯得更加重要。
隨著技術的進步，無論是生產、加工還是訂單處理，都為幾乎完全可定制熱流道系統(tǒng)的生產實現(xiàn)降低成本和快速交貨提供了可能。過去，無數(shù)的變量使熱流道設計自動化軟件非常低效、無效并且難以維護。通過限制模架尺寸以及熱流道與模具的相關尺寸的標準化，使設計自動化成為現(xiàn)實。最近，赫斯基公司推出全新的可配置的熱流道系統(tǒng)，使產品從設計到建造完成的周期縮短到3-5周，這樣的交貨期在原來單純定制化的系統(tǒng)下是難以想象的。而且熱流道的價格也有大幅度降低。而這一切，都得益于組成系統(tǒng)的大多數(shù)部件的標準化。
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