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日前，作為 江西省內(nèi)首座2500立方米現(xiàn)代化大型高爐，新鋼9號爐充分發(fā)揮先進煉鐵工藝與自動化控制的綜合優(yōu)勢，率先將中子水分儀測水技術(shù)應(yīng)用于高爐焦炭水分測定，取得了良好成效。該技術(shù)從2009年11月正式投用后，9號高爐產(chǎn)量大幅提高，消耗指標(biāo)大幅降低，12月，9號高爐平均日產(chǎn)6572噸，入爐焦比294公斤/噸鐵，分別較之前最好成績增加了271噸和下降了16公斤/噸鐵，為企業(yè)增創(chuàng)效益數(shù)百萬元。
焦炭是高爐生產(chǎn)的主要原料，既是生鐵冶煉的還原劑，也是生產(chǎn)過程中熱能的主要提供者，其水分含量的變化直接影響對高爐爐溫的控制。而爐溫的上下波動不僅關(guān)系到生鐵的含硫和含硅量、增大焦比和能源消耗，還直接影響著高爐產(chǎn)量、使用壽命和生鐵質(zhì)量等經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。
隨著10號高爐的竣工投產(chǎn)，新鋼自產(chǎn)的干熄焦已滿足不了需求，兩座大高爐用焦炭40%需要外購。而外購焦不僅含水量高，且由于廠家不一，水分含量無法保持在一個穩(wěn)定的區(qū)間，必須測量出含水量進行焦炭補償。傳統(tǒng)的焦炭水分含量測定采用隨機取樣檢測的方法，不僅檢測結(jié)果誤差大，而且嚴重滯后于生產(chǎn)過程控制。為此，對9號高爐應(yīng)用了目前國內(nèi)外最先進的中子水分儀測水技術(shù)。該設(shè)施的探頭固定在焦炭皮帶的上方，在皮帶輸送焦炭時在線連續(xù)監(jiān)測其水分含量，并將監(jiān)測到的水分信號即時送入計算機，由已建立的焦炭水分補償數(shù)學(xué)模型計算出焦炭補償量，并通過加料系統(tǒng)完成焦炭的在線補償，從而使入爐有效熱能恒定，以穩(wěn)定爐溫，進而保證了高爐的穩(wěn)定順行，為高爐增產(chǎn)節(jié)焦創(chuàng)造了有利條件。(來源：中國冶金報，轉(zhuǎn)載于蘭格鋼鐵)
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