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（一）尺寸、外形、重量及其允許偏差

　　1.熱軋圓鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T 702《熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》的規定。

　　2.熱軋盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T 14981《熱軋盤條尺寸、外形、重量及允許偏差》的規定。其他規格熱軋盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差由供需雙方協議。

　　（二）牌號和化學成分

　　1.非熱處理型冷鐓和冷壓用鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表4-1-276的規定。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-276 ％

　　注：Al表示鋼中的全鋁量。

　　2.表面硬化型冷鐓和冷擠壓用鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表4-1-277的規定。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-277

　　3.調質型冷鐓和冷擠壓用鋼（包括含硼鋼）的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表4-1-278、表4-1-279的規定。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-278 ％

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-279

　　（三）治煉方法

　　鋼應由氧氣轉爐或電爐冶煉。除非需方有特殊要求，冶煉方法一般由供方選擇。

　　（四）交貨狀態

　　鋼材一般以熱軋狀態交貨。經供需雙方協議，并在合同中注明，也可以退火狀態交貨。

　　（五）力學性能

　　1.非熱處理型冷鐓和冷擠壓用鋼熱軋狀態的力學性能應符合表4-1-280的規定。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-280

　　2.表面硬化型和調質型（包括含硼鋼）冷鐓和冷擠壓用鋼的力學性能：

　　1）熱軋狀態交貨的鋼材不進行力學性能檢驗。如果需方要求，經供需雙方協議，并在合同中注明，熱處理試樣的力學性能可參考7.6.12。
 

　　2）退火狀態交貨鋼材的力學性能應符合表4-1-281的規定。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-281

　　注：鋼材直徑不大于12mm時，斷面收縮率可降低2％。

　　（六）表面質量

　　鋼材表面不得有裂縫、結疤、夾雜、耳子和折疊。如存在上述缺陷應予以清除，清除深度從實際尺寸算起不得大于公稱直徑公差的二分之一。清除的寬度應不小于深度的5倍。

　　（七）熱處理試樣的力學性能

　　1.表面硬化型冷鐓和擠壓用鋼熱軋狀態的硬度及在表4-1-283規定的熱處理制度下，試樣的力學性能見表4-1-282。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-282

　　注：直徑不小于25mm的鋼材，試樣毛坯直徑爲25mm；直徑小于25mm的鋼材，按鋼材實際尺寸。

　　2.表面硬化型冷鐓和冷擠壓用鋼試樣的熱處理制度見表4-1-283。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-283 ℃

　　3.調質型鋼的熱硬度及試樣在熱處理狀態下（按表4-1-285的熱處理制度）的力學性能見表4-1-284。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-284

　　注：1）標準件行業按GB/T3098.1的規定，回火溫度範圍是340℃-425℃。在這種條件下的力學性能值與本表的數值有較大的差異。

　　　　2）直徑不小于25mm的鋼材，試樣的熱處理毛坯直徑爲25mm；直徑小于25mm的鋼材，熱處理毛坯直徑爲鋼材直徑。

　　4.調質型鋼（包括含硼鋼）試樣的熱處理制度見表4-1-285。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-285

　　注：1）奧氏體化時間不少于0.5h，回火時間不少于1h。

　　　　2）選擇淬火介質時，應考慮其他參數（形狀、尺寸和淬火溫度等）對性能和裂紋敏感性的影響。其他的淬火介質（如合成淬火劑）也可以使用。

　　七、GB/T 8162-1999 結構用無縫鋼管

　　（一）尺寸、外形、重量及其允許偏差

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-286

　　注：對外徑不小于351mm的熱擴管，壁厚允許偏差爲±18％。

　　1.鋼管的通常長度以規定如下：

　　熱軋（擠壓、擴）管：3000mm-12000mm;

　　冷拔（軋）管： 2000mm-10500mm.

　　2.鋼管的定尺長度應在通常長度範圍內，長度允許偏差規定如下：

　　長度≤6000mm: +10/0mm

　　長度＞6000mm: +15/0mm.

　　每個倍尺長度應按下列規定留出切口餘量：

　　外徑≤159mm: 5mm-10mm;

　　長度＞159mm: 10mm-15mm.

　　3.範圍長度

　　鋼管的範圍長度應在通常長度範圍內。

　　4.彎曲度

　　壁厚≤15mm 1.5mm/m

　　壁厚＞15mm-30mm 2.0mm/m

　　壁厚＞30mm或外徑＞351mm 3.0mm/m

　　5.端頭外形

　　鋼管的兩端端面應與鋼管軸垂直，切口毛刺應予清除。

　　6.交貨重量

　　鋼管的重量交貨重量按GB/T 17395 的規定.

　　（二）鋼的牌號和化學成分

　　鋼管用10，20，35，45，Q345及表4-1-288規定牌號的鋼制造。

　　（三）制造方法

　　1.鋼的冶煉方法

　　鋼應采用電爐、平或氧氣轉爐冶煉。經供需雙方協議，也可以采用其他冶煉方法。

　　需方指定某一冶煉方法時，應在合同中注明。

　　2.管坯的制造方法

　　管坯可采用熱軋（鍛）法制造，熱軋（鍛）管坯應符合YB/T 5221《合金結構鋼圓管坯》或YB/T 5222《優質碳素鋼圓管坯》的規定。也可采用連鑄坯或鋼定。

　　3.鋼管的制造方法

　　鋼管應采用熱軋（擠壓、擴）和冷拔（軋）無縫方法制造。需方指定某一制造方法時，應在合同中明。

　　（四）交貨狀態

　　熱軋（擠壓、擴）鋼管以熱軋（擠壓、擴）狀態或熱處理狀態交貨；冷拔（軋）鋼管應以熱處理狀態交貨，根據需方要求，經供需雙方協議，也可以冷拔（軋）狀態交貨。

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十、GB/T 11254-1989 壓縮機閥片用熱軋薄鋼闆

　　適用于制作壓縮機閥片用的厚度爲1mm-4mm的30CrMnSiA、50CrVA合金結構鋼熱軋薄鋼闆。

　　（一）尺寸、外形及其允許偏差

　　鋼闆的尺寸、外形及其允許偏差應符合GB/T《熱軋鋼闆和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差》的規定。

　　（二）牌號和化學成分

　　鋼闆用30CrMnSiA和50CrVA鋼制造，其化學成分應符合GB/T 3077《合金結構鋼》的有關規定。

　　（三）交貨狀態

　　1.鋼闆應以退火狀態交貨。

　　2.鋼闆應經酸洗後交貨。根據需方要求亦可不經酸洗交貨。

　　（四）力學性能

　　交貨狀態鋼闆的力學性能應符合下列規定：

　　抗拉強度 伸長率

　　550MPa-750MPa ≥16％

　　（五）表面質量

　　1.鋼闆不得有分層，其表面不得有裂紋、結疤、氣泡、拉裂和夾那雜。

　　2.鋼闆的正面允許有深度不超過其厚度公差之半的麻點、劃傷、壓痕和凹坑；鋼闆的反面允許：有深度和高度不超過其厚度公差的麻點、劃傷、壓痕、小氣泡、凹抗和小凸包。

　　3.鋼闆表面的局部缺陷允許清除，但清除深度不得使鋼闆小于允許的最小厚度。

　　4.經酸洗交貨的鋼闆表面允許有輕微的黃色薄膜，不經酸洗交貨的鋼闆表面允許有薄層氧化鐵皮。

　　十一、GB 13447 - 1992 無縫氣瓶用鋼坯

　　適用于制造高壓無縫氣瓶用合金結構鋼鋼坯。

　　(一)尺寸、外形、重量及其允許偏差

　　1.截面尺寸及允許偏差

　　1）無縫氣瓶用鋼坯的截面尺寸及允許偏差應符合表4-1-298的規定。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-298 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　mm

　　注：圓角半徑用于孔型設計。

　　2）根據需方要求，經供需雙方協議，可供應其他尺寸鋼坯。

　　2.長度及允許偏差

　　1）鋼坯的通常長度爲4m-10m。

　　2）鋼坯的定尺或倍尺長度應在合同中注明。定倍尺長度允許偏差爲+15/0mm。

　　3.外形

　　1）鋼坯不得有顯著扭轉。

　　2）鋼坯每米變曲度不得大于15mm，總變曲度不得大于總長度的1.5％。

　　3）鋼坯兩端剪切受力區的展寬值不得大于鋼坯公稱尺寸的10％，剪切斜度不得超過8mm。

　　4.重量

　　1）鋼坯按實際重量交貨。

　　2）經供需雙方協議，也可按理論重量交貨，其鋼坯單重按表4-1-299的規定。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-299

　　（二）牌號及化學成分

　　1.鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表4-1-300的規定。經供需雙方協議也可供其他牌號的鋼。

　　2.成品鋼坯化學成分允許偏差應符合GB/T 222 《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品人學成分允許偏差》的規定。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-300 ％

　　（三）冶煉方法

　　無縫氣瓶用鋼應以氧氣轉爐、平爐或電爐冶煉。除非需方有特殊要求，并在合同中注明，冶煉方法一般由供方自行決定。

　　（四）交貨狀態

　　鋼坯應以熱軋緩冷狀態交貨。

　　（五）力學性能

　　1.用正火處理試樣毛坯制成的試樣測定鋼的力學性能應符合表4-1-301的規定。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-301

　　2.用調質處理試樣毛坯制成的試樣測定鋼的力學性能應符合表4-1-302的規定。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-302

　　3.表4-1-301、表4-1-302的沖擊功爲三個試樣的算術平均值，三個試樣中允許有一個值小于規定平均值，但不得小于規定平均值的70％。

　　（六）表面質量

　　1.鋼坯的端面不得有肉眼可見的縮孔，夾雜和分層。

　　2.鋼坯表面不得有肉眼可見的結疤，夾雜、折疊、裂紋及耳子。

　　3.鋼坯表面允許有深度不大于1mm的發紋及深度不超過邊長允許負偏差的個別劃痕、壓痕、凹坑和麻點。因軋輥良和焊點造成的凹、凸不得大于2mm。

　　4.鋼坯表面缺陷應予清除。清理應沿鋼坯長度方向進行，清理處要圓滑無棱角，清理寬度不得小于清理深度的五倍，同一截面上清理深度不得超過公稱尺寸的7.5％。

　　十二、GB/T13791-1992 冷拉異型鋼

　　適用于截面積大于30mm的平方的優質碳素結構鋼和合金結構鋼的冷拉異型鋼。其他鋼種的異型鋼亦可參照使用。

　　異形鋼的分類和代號：

　　軸對稱截面冷拉異型鋼 ZD

　　中心對稱截面冷拉異型鋼 XD

　　非對稱截面冷拉異型鋼 FD

　　（一）尺寸、外形、重量及其允許偏差

　　1.截面圖、尺寸及理論重量

　　異型鋼的理論重量按密度爲7.85kg/dm立方計算。

　　2.尺寸允許偏差

　　1）異型鋼尺寸允許偏差應符合表4-1-303的規定。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-303

　　2）經供需雙方協議，并在合同中注明，異型鋼在公差帶不變的情況下，可調束整正負偏差值。

　　3）如需方要求異型鋼同一截面公稱尺寸有不同允許偏差要求時，其精度則按其中最高要求的一個尺寸允許偏差值定級。

　　4）對異型鋼尺寸允許偏差有更高要求的，按供需雙方協議的規定，并在合同中注明。

　　5）凡表中注“*”的尺寸，其允許偏差值按GB/T 1804《一般公差未注公差的線和角度尺寸的公差》中h14級精度的規定。

　　6）凡異型鋼圖形裏，出現二直線相交構成不大于90度的不同角度時，尖角處允許有工藝圓角，其工藝圓角不得大于R0.5mm。需方有特殊要求，可按供需雙方協議的規定，并在合同中注明。

　　3.外形

　　1）異型鋼以直條交貨，根據需方要求也可以盤狀交貨。

　　2）直條交貨的異型鋼，其每米彎曲度應符合表4-1-304

　　3）直條交貨異型不應有顯著的扭轉。

　　4）異型鋼可不切頭交貨。

　　4.長度

　　1）通常長度

　　直條交貨異型鋼，通常長度2m - 6m.

　　經供需雙方協議可供應長度大于6m的異型鋼。

　　2）定尺、倍尺

　　按定尺或倍尺交貨時，其長度允許偏差爲+50/0mm。按定尺或倍尺交貨時，應在合同中注明。

　　5.交貨重量

　　異型鋼按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。

　　不切頭交貨的異型鋼應按2％比例扣除頭部變形部分重量。

　　（二）牌號和化學成分

　　異型鋼牌號應在合同中注明，其化學成分（熔煉分析）應符合GB/T《優質碳素結構鋼》、GB/T 3077《合金結構鋼》的規定。根據供需雙方協議，并在合同中注明，可用其他鋼種的牌號制造。

　　（三）交貨狀態

　　異型鋼以冷拉狀態交貨。根據需方要求也可以熱處理（退火、正火、回火等）狀態交貨，但應在合同中明。

　　（四）力學性能

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-305 冷拉狀態異型鋼的硬度值

　　（五）表面質量

　　1.異型鋼表面應潔淨、光滑。不允許有裂紋、折疊、結疤、夾雜、拉裂和氧化皮。鋼材表面上允許有局部的刮傷、拉痕、黑斑、凹面、清理斜痕及彌散麻點，其深度不得超過異型鋼截面上最大公稱尺寸的11級精度的允許偏差值。需方有特殊要求時，允許缺陷深度由供需雙方協議。

　　2.經機械矯直的異型鋼，表面允許有條狀輥印。

　　3.經機械矯直的異型鋼，表面允許留有磷化膜。

　　4.熱處理狀態交貨的異型鋼，表面允許有氧化色。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-306

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-307

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-308

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-309

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-310

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-311

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-312

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-313

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-314

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-315

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-316

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-317

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-318

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-319

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4-1-320